低压工艺

公司具备铝合金材料研发试验、低压(金属型/砂型)制造、金属型(砂型)重力制造、高压(次高压)制造等多种生产制造工艺,可年产各类铝合金配件1200吨

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生产能力

公司具备铝合金材料研发试验、低压(金属型/砂型)制造、金属型(砂型)重力制造、高压(次高压)制造等多种生产制造工艺,可年产各类铝合金配件1200吨,同时拥有从英、美等国引进的大型加工中心及各种数控机床,具有较强的成品加工能力。公司产品涉及高铁、动机车牵引系统、动机车制动系统、动机车减震系统、流体控制、轮船给排水阀类产品、高压电力行业、煤矿机械、新能源、机器人等领域并远销欧美等国家。

产品工艺

低压铸造过程中,按照铸件种类和铸件的不同,其加压工艺的方式也有所不同,例如:

1、低压充型。仅利用低压充型,不采用结晶增压(铸型高、有冒口、不封闭),铸件的补缩仍然靠高温金属液补浇冒口实现,又称作敞开式低压浇注。应用较多的是砂型低压铸造,一些中大型铸件可以采用此工艺。

2、稳定结晶。金属液充满型腔后,即稳定压力,让铸件在此压力下结晶凝固,一直到完全凝固为止。一般适用于合金湿砂型和金属型薄壁、复杂铸件的浇注

3、缓慢增压结晶。在充型之后,先稳住压力,让铸件外表首先凝成一层硬壳,然后再增加压力进行结晶凝固。一般适用于砂型低压铸造,通常浇注厚壁铸件,受到铸型强度的限制,一般不能迅速增大结晶压力,从而保证铸件可以在稳压下结壳。

4、急速增压结晶。金属液充满型腔之后,迅速增加压力,让铸件在较高的结晶压力下凝固,基本与缓慢增压结晶工艺类似,区别在于充型后没有稳定结壳过程。一般适用于金属型低压铸造,针对铸型散热冷却较快的铸件。

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